防火、阻燃、燃烧性能相关的国家检测标准

GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》：这是建筑材料防火性能检测的核心标准。它将建筑材料及制品的燃烧性能分为A（不燃材料/制品）、B1（难燃材料/制品）、B2（可燃材料/制品）、B3（易燃材料/制品）四个等级。在实际应用中，像学校、医院等人员密集场所，对建筑材料燃烧性能要求严苛，多采用A级不燃材料，如岩棉板、发泡水泥板等，以保障人员在火灾中的安全疏散。检测时，会通过多种试验方法综合判定，例如针对材料的热释放速率、火焰传播速度、产烟量等指标进行测试。

GB 12955-2024《防火门》：新修订标准在多方面更新。按使用场所分为疏散通道、设施设备场所、入户防火门，并提出差异化指标。对门框主体和门芯材料的燃烧性能、环保性能要求更严，新增烟密闭性能要求，可有效阻挡火灾中有毒烟气蔓延。增加机械力学性能要求确保结构稳定耐用，对特定场所防火门提出抗喷水冲击性能要求，避免火灾扑救时被破坏。在检测中，会对防火门的耐火极限、关闭可靠性、漏烟量等进行测试，像耐火极限测试需在专门的耐火试验炉中，模拟火灾场景，观察防火门在规定时间内是否能保持完整性和隔热性。

GB/T 2408-2008《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》：此标准针对塑料产品，通过水平燃烧和垂直燃烧试验测定其燃烧性能。水平燃烧试验用于评价塑料材料在水平放置时的燃烧特性，如缓慢燃烧、自熄等情况；垂直燃烧试验则考察塑料材料在垂直状态下对火焰的反应，如是否快速燃烧、是否有熔滴等现象。在实际检测中，根据塑料产品预期使用场景，选择合适试验方法，例如对于电子电器外壳塑料，可能更关注垂直燃烧性能，以确保在发生电气故障起火时，能有效阻止火势蔓延。

GB/T 8627-2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》：对于塑料建材等产品，该标准规定了烟密度试验方法。在火灾中，烟雾是造成人员伤亡的重要因素之一。通过该试验，可测定塑料材料在燃烧或分解过程中产生烟雾的程度，以烟密度等级（SDR）表示。检测时，将塑料样品置于规定试验装置中，在特定火源作用下，测量透过烟雾的平行光强度变化，从而计算出烟密度，以此评估塑料产品在火灾中的发烟危害程度。

GB 8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》：该标准适用于汽车内饰材料，包括座椅面料、车顶棚材料、内饰塑料件等。通过对汽车内饰材料进行燃烧特性测试，要求材料在一定火源作用下，燃烧速度不能超过规定值，以防止火灾在车内快速蔓延，保障驾乘人员在火灾初期有足够时间逃生。在检测过程中，将标准尺寸的内饰材料样品水平放置在特定试验装置上，用规定火焰点燃一定时间后，测量火焰蔓延距离和时间，计算燃烧速度，判断是否符合标准要求。

QC/T 730-2005《汽车用玻璃纤维增强塑料件 燃烧性能的测定》：针对汽车用玻璃纤维增强塑料件，规定了其燃烧性能测定方法。玻璃纤维增强塑料在汽车上应用广泛，如车身部件、保险杠等。通过测定其燃烧性能，可评估该材料在汽车火灾中的表现。检测方法包括氧指数法等，氧指数是指在规定试验条件下，刚好维持材料燃烧所需的最低氧浓度。通过测定该塑料件的氧指数，可判断其阻燃性能，氧指数越高，表明材料越难燃烧，阻燃性能越好。

除了前文提到的标准，还有许多其他关于阻燃、燃烧性能的国家标准，

GB 8965.1-2020 防护服装 阻燃服：主要测试内容包括阻燃服的整体性能，如阻燃性能需满足特定的垂直燃烧试验要求，确保在规定时间内火焰蔓延长度、续燃时间和阴燃时间等指标符合标准，以防止火焰迅速蔓延对穿着者造成伤害。同时还会测试衣料和缝线的阻燃性能、衣服的机械性能（如强力、撕破强力等），考察衣服的构造设计是否合理，是否便于穿着和活动，以及加工制作工艺是否达标，还有成品标记和包装运输等方面是否符合规定。

GB/T 5169系列 电工电子产品着火危险试验：这是一系列标准，例如GB/T 5169.5-1997规定了针焰试验方法，主要测试内容是将针状火焰施加到样品上，观察样品的着火情况，包括是否起火、火焰蔓延情况、燃烧持续时间等，以评估电子元件等在小火焰作用下的着火危险性。GB/T 5169.10-2006等涉及灼热丝/热丝基本试验方法，通过将灼热丝接触样品，测试样品的灼热丝可燃性、起燃性等，确定材料在高温热源作用下的燃烧特性。

GB/T 16172-2007 建筑材料热释放速率试验方法：采用锥形量热仪等设备，通过对建筑材料在特定热辐射条件下的热释放速率、总热释放量、质量损失速率等参数的测量，评估建筑材料在火灾中的产热特性，为建筑材料的燃烧性能评价提供重要数据，有助于了解材料在火灾发生时对火势发展的影响程度。

GB/T 20286-2006 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识：规定了公共场所用阻燃制品及组件的燃烧性能要求和标识方法。测试内容涵盖制品的燃烧性能分级测试，如根据不同类型的制品，可能会测试其垂直燃烧性能、水平燃烧性能、氧指数等，同时还会检查制品的标识是否符合标准要求，确保公共场所使用的相关制品具有一定的阻燃性能，且信息标识清晰准确，便于管理和监督。

GB/T 30197-2013 汽车内饰材料的燃烧特性试验方法：主要针对汽车内饰材料，将试样水平放置在规定的燃烧箱内，用规定的火源点燃试样一端，测量试样的燃烧速度，通过计算燃烧一定距离所需的时间或单位时间内燃烧的距离，来评估汽车内饰材料的燃烧特性，以确保在汽车发生火灾时，内饰材料不会迅速燃烧，为人员逃生争取时间。

 

阻燃标准中UL90与UL94的区别

适用范围不同：UL94全称为“UL 94: Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances”，主要适用于设备和电器的塑料零件的可燃性试验，也可用于其它非金属材料，但明确不适用于建筑材料和装饰的塑料材料 。而UL90标准主要针对电线电缆的防火阻燃性能，评估电线电缆在特定火焰条件下的燃烧特性及火焰蔓延情况，适用于各类电气装置中使用的电线电缆产品。

测试方法与等级划分不同：UL94有12个防火等级，如HB、V - 0、V - 1、V - 2、5VA、5VB、VTM - 0、VTM - 1、VTM - 2、HBF、HF1、HF2等。其中，HB级通过水平燃烧测试衡量，该塑料能慢慢燃烧但不能自熄，是UL94的最低等级 ；V - 0、V - 1、V - 2等级通过垂直燃烧测试评定，V0要求从点燃后把火焰移开后样品能快速自熄到在10s之内无燃烧的熔体滴落（燃烧着的熔体滴落在位于测试样品下面的一英尺的棉花垫上﹐不能引燃棉花），V1评定方法与V0类似，但自熄时间要求更长，V2允许燃烧着的熔滴将一英尺下面的棉花点燃 ；5VA、5VB通过5V级防火试验（500w (125 mm)垂直燃烧试验），是最严格的检测方法，涉及塑料制品实际在火焰里的寿命，实验要求火焰长度为5in，对测试样品施加五次燃烧，其间不允许有熔滴滴落，不允许测试样品有明显的扭曲，也不能产生任何被烧出来的洞 。而UL90对电线电缆的测试主要围绕电缆在规定火焰燃烧时间内的炭化长度、是否自熄等指标，划分出不同阻燃等级，如VW - 1（垂直燃烧试验）等，不同等级对应不同的火焰燃烧时间、炭化长度限制等要求 。

 

GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 中的燃烧性能分级

在GB8624 - 2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中，将建筑材料燃烧性能区分为A（不燃材料/制品）、B1（难燃材料/制品）、B2（可燃材料/制品）、B3（易燃材料/制品）。

1. A级（不燃材料/制品）：属于不燃材料，火灾危险性极低，不会导致火焰蔓延。像常见的岩棉板，其主要成分为天然岩石，经过高温熔融等工艺制成，化学性质稳定，在火灾中不会燃烧，能有效阻止火势通过建筑材料传播，常被用于对防火要求极高的建筑部位，如高层建筑的外墙保温、防火墙等。在检测判定上，依据标准进行不燃性试验等，要求材料在试验条件下不发生燃烧现象 。

2. B1级（难燃材料/制品）：为难燃材料，具有较好的阻燃作用。遇到明火或高温时难以起火，且火源移开后燃烧会立即停止。例如经过特殊处理的聚苯板（EPS），通过在聚苯乙烯原料中添加阻燃剂等方式，使其具备难燃性能。在实际应用中，可用于一些对防火有一定要求，但又需考虑保温等综合性能的建筑场所，如普通住宅的外墙保温等。检测时，需满足热释放速率、火焰传播速度、产烟量等多项指标要求，如热释放速率峰值（FIGRA0.2MJ）应小于一定值，600s内的热释放总量（THR600s）也需符合对应标准 。

3. B2级（可燃材料/制品）：属于普通可燃材料，在点火源功率较大或有较强热辐射时，容易燃烧且火焰传播速度较快，存在较大火灾危险。普通聚苯板就属于B2级材料，其本身为有机高分子材料，在高温环境下易分解燃烧。在建筑应用中，如果使用B2级材料，需要采取额外的防火措施，如增加防火隔离带等，以降低火灾风险。检测判定时，其燃烧性能相关指标相对B1级要求较低，但也需满足标准规定的如火焰传播距离等基本要求 。

4. B3级（易燃材料/制品）：属于易燃材料，很容易被低能量的火源或电焊渣等点燃，而且火焰传播速度极为迅速，无论是在施工还是在使用过程中，火灾危险性都非常高。一般在建筑领域，基本不允许使用B3级材料作为建筑结构材料或大面积的装饰材料等。在检测中，此类材料在简单火源作用下，会迅速起火并剧烈燃烧，不符合建筑防火安全的基本要求 。